1月3日至8日，中核機(jī)械工程（IC100全球第8企業(yè)）完成浙江石化新材料工程3號300萬噸/年漿態(tài)床渣油加氫裝置“三器三分兩塔”中的3臺漿態(tài)床反應(yīng)器吊裝。
中核機(jī)械工程繼高效完成3600噸履帶起重機(jī)組裝和2臺近千噸減壓塔、3臺熱高壓分離器吊裝后，在全球首次采用單臺履帶起重機(jī)整體吊裝工藝成功吊裝3000噸級漿態(tài)床反應(yīng)器。這將整個裝置施工工期提前2個月，再一次彰顯了作為大件吊裝運(yùn)輸國際領(lǐng)先整體服務(wù)商的創(chuàng)新能力和綜合實力。
漿態(tài)床反應(yīng)器是3號漿態(tài)床渣油加氫裝置的核心設(shè)備，單臺設(shè)備凈重3037噸，凈高67.57米，共3臺，吊裝重量近10000噸。由于設(shè)備高度高、重量重、吊裝場地狹窄，吊裝難度極大。面對困難，項目管理團(tuán)隊高度重視，首創(chuàng)以單臺履帶吊作主吊，整體吊裝3000噸級漿態(tài)床反應(yīng)器吊裝工藝，認(rèn)真進(jìn)行吊裝工藝設(shè)計、地基處理設(shè)計、埋地管道保護(hù)、設(shè)備的整體及局部穩(wěn)定校核等，并采用自主研發(fā)的“吊裝智能仿真系統(tǒng)”進(jìn)行驗證，多次優(yōu)化，為安全吊裝反應(yīng)器奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。
本次吊裝實施全員、全方位、全過程、全天候的安全管理，嚴(yán)格落實風(fēng)險分級管控和隱患排查治理的雙重預(yù)防機(jī)制，壓實全員安全生產(chǎn)責(zé)任。項目管理團(tuán)隊充分運(yùn)用核電建造吊裝模塊的經(jīng)驗，發(fā)揮“核民融合”優(yōu)勢，按照質(zhì)量計劃嚴(yán)格過程控制，保證了本次作業(yè)萬無一失。
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來源 | 中國核建
